1.埋刮板輸送機運轉前檢查：
（1）機頭、機尾處的支護完整牢固;
（2）機頭、機尾附近10米以內無雜物、浮煤、浮渣,灑水設施齊全無損;
（3）機頭、機尾的電氣設備處如有淋水,必須妥善遮蓋,防止受潮接地;
（4）本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機,帶式輸送機的搭接必須符合規(guī)定，無拉回頭煤;
（5）機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠;
（6）各部軸承、減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規(guī)定、無漏油(液) ,易熔合金塞等是否正常良好;
（7）防爆電氣設備完好無損,電纜懸掛整齊;
（8）各部螺栓緊固,聯(lián)軸器間隙合理,防護裝置齊全無損;
（9）牽引鏈無磨損或斷裂,調整牽引鏈及傳動鏈,使其松緊適宜;
（10）檢查信號聯(lián)絡系統(tǒng)是否靈敏清晰可靠;
（12）檢查轉載點滅塵設施效果;
2.運行應做到以下幾點
（1）試運轉:首先發(fā)出運轉信號,先點動二次,然后再正式正常起動,刮板鏈運轉半周后停機,檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈,同時檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等,空載運轉無問題后,再加負載試運轉;
（2）試運轉中發(fā)現(xiàn)問題應與班長、非金屬防腐電鉗工共同處理,處理問題時先發(fā)出停機信號,將控制開關的手把扳到斷電位置并鎖好,然后掛上停電牌;
（3）正式運轉:發(fā)出開機信號,等前臺刮板輸送機開動運轉后,點動二次,再正式開動,然后打開灑水開關;
（4）設備運轉中,司機要隨時注意電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應超過80度,軸承溫度不得超過70度),機頭鏈輪有無卡,跳鏈現(xiàn)象,溜槽內有無過大煤矸,過長物料和火工品等,發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理;回采工作面刮板機必須保持平直,不得過度彎曲,拉溜前應把機頭機尾的浮煤清理干凈,防止機頭機尾翹起,溜槽最大彎曲率半徑不超過廠家規(guī)定;
（5）一般情況下刮板機不得重負荷停機，必須將刮板機上的煤運空,方可停機,停機時應先�；夭晒ぷ髅孢\輸機,再停轉載機;
（6）刮板機超負荷啟動困難時,不得反復倒轉啟動，應查明原因并處理;
3.發(fā)現(xiàn)下列情況應停機,妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)
（1）超負荷運轉,發(fā)生悶機時;
（2）刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、鼓風機跳齒時;
（3）電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時;
（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質噴出時;
（5）發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物快到機頭時;
（6）運輸巷轉載機或下臺刮板輸送機停止時;
（7）信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時;
（8）回采工作面片幫冒頂,輸送機內有過大煤矸,過長的物料;
（9）其它意外事故。
4.檢查、檢修設備時應注意的事項
（1）刮板輸送機運行時,不準人員從機頭上部跨越,不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈;
（2）拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞時,臉部應躲開噴油(液)方向,戴手套擰松幾扣,停一段時間和放氣后再慢慢擰下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞;
（3）檢修、處理刮板輸送機故障時,必須閉鎖控制開關,掛上停電牌;
（4）進行掐、接鏈、點動時,人員必須躲離鏈條受力方向.正常運行時,司機不準面向刮板輸送機運行方向,以免斷鏈傷人;
（5）檢查齒輪箱等部件時,必須先清凈蓋板周圍的一切雜物和煤矸,防止煤矸及其它雜物進入箱體.
（6）檢查機械時手不要放在齒輪和容易轉動的部位;
（7）檢查后必須保證松動的螺栓緊固齊全可靠,并認真清理現(xiàn)場和工具,無誤后方可試運轉,運轉中先空載試運轉,無異常情況時再重載試運轉;
5.收尾工作
（1）班長發(fā)出收工命令后,將刮板輸送機內的煤全部運出,清掃機頭、機尾附近的浮煤后,方可停機,然后關閉灑水開關并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號;
（2）將控制開關手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓;
（3）清掃機頭、機尾各機械、格柵模具電氣設備上的粉塵;
（4）在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況,出現(xiàn)的故障,存在的問題.升井后按規(guī)定填寫本班刮板輸送機工作日志。
