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斗式提升機類型有哪些？ |
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斗式提升機類型有哪些？料斗提升機包括帶斗提升機、板鏈斗提升機、鏈斗提升機等幾種類型，是農產品加工廠、糧庫等廣泛使用的垂直提升設備，具有提升高度大、提升穩(wěn)定、占用空間小、密封性好等特點，適用于提運粉狀、小塊狀物料。下面是該設備在使用過程中的一些常見故障：
料斗帶接合不正料斗帶接合不正，在料斗帶接合之后，料斗帶接合的邊緣線不在同一直線上。作業(yè)時，料斗帶邊緊邊松，使料斗帶向緊邊方向移動，造成跑偏，造成料斗帶上料不完全，卸料不徹底，回料增多，生產率降低，嚴重時造成料斗帶卡邊和撕裂。此時應停止，糾正接頭，并接通。
回料量過大
吊運機回料是指物料在卸載位置未完全卸載到吊運機外部，而有部分物料又回到吊運機底座的現(xiàn)象。
當提升機回料過多時，必然會降低生產效率，增加動力消耗和物料破碎率。導致多回料的原因如下：
料斗運轉速度過快提升不同物料，在料斗運轉速度上有不同：一般在提升干物料和粒料時，速度約為1~2m/s；在提升塊料時，速度為0.4~0.6m/s；在提升濕物料時，速度為0.6~0.8m/s。過速，出料提前卸料，造成回料。此時應根據(jù)提升物料，適當降低料斗速度，避免回料。
機頭出口的卸料舌板安裝不當，舌板與卸料斗的距離過遠，會導致回料。舌板的位置要及時調整，避免回料。
漏斗脫落
漏斗脫落是指生產過程中漏斗從漏斗皮帶上脫落的現(xiàn)象。漏斗掉下時，會產生不正常的噪音，應及時停機檢查，否則，會造成更多的漏斗變形、脫落；在接通漏斗的地方，漏斗帶會撕裂。
漏斗脫落的主要原因是：
進料過多，導致物料在機座中堆積，升運阻力增加，料斗運轉不暢，是造成料斗脫落變形的直接原因。這時應立即停機，將機座下插板取出，排出機座中的積存物，更換新的料斗，重新開機生產。在這個時候，減少進料，并努力使其均勻。
進料口位置過低，一般在提升機生產時，由料斗自動盛取從進料口進料。進料口位置過低，將會導致料斗來不及盛料，而大部分物料進入機座，導致料斗舀取物料。材料是塊狀的，容易造成料斗變形，脫落。此時，喂料口位置應調整到底輪中心線以上。
開機時未將底座清除干凈在生產過程中，常會出現(xiàn)突然停電或因其他原因造成底座被切斷的現(xiàn)象，如果再次開機時未清除底座上的底座，則容易造成底座受沖擊過大而斷裂脫落。所以在停機與開機之間，必須清除機座中的積料屑，避免漏斗脫落。此外，還應定期檢查料斗與料斗帶的聯(lián)接是否牢固，如螺絲松動、脫落、料斗傾斜、損壞等現(xiàn)象，應及時維修或更換，以防止更大的事故發(fā)生。
布料帶撕裂
提料斗帶通常是帆布狀的，有時也用帶子和鏈子。帆布帶和膠帶在各種故障的共同作用下，容易發(fā)生撕裂，是嚴重的故障之一。普通料斗帶的跑偏和脫斗是容易造成料斗撕裂的過程。要及時徹底地查明原因，排除故障。此外，物料中混有異物，帶尖棱會使料斗帶劃破。所以，生產時，應在進料口裝上鋼絲網或吸鐵石，防止大塊的異物落到機座上。
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